Materialkunde:
Welcher Werkstoff für welche Anwendung?

Unsere Produkte bestehen entweder aus Elastomeren, Thermoplasten oder Polyurethanen (PUR). Von uns erhalten Sie das nötige Basiswissen über unsere Werkstoffe und deren Eigenschaften, um zu erfahren welches Material am besten für Ihre Anwendungen geeignet ist.

Elastomere

Elastomere – sei es aus Naturkautschuk oder synthetischen Kautschuk – sind unser Spezialgebiet.
Hierbei sind alle Elastomervarianten (NK, SBR, NBR, HNBR, EPDM, CR, FKM, SI) möglich, immer passend zu der notwendigen Anwendung in den Bereichen Schwingungsisolierung oder -dämpfung, Dichtungstechnik oder Beschichtung.

NK

Naturkautschuk (NK, oder auch NR für Natural Rubber genannt) ist in seiner Grundform ein natürliches Produkt und wird in Form von Latex (Kautschukmilch) aus dem Kautschukbaum gewonnen. NK weist mit die besten dynamischen Eigenschaften auf, wie Elastizität, Strapazierfestigkeit sowie eine hohe Zug- und Abriebfestigkeit. Leider ist die Beständigkeit gegenüber Alterung und Ozon, wie auch gegenüber Öle und Fette sehr niedrig. NK findet eine breite Anwendung in Technischen Gummiartikeln wie Dichtungen, Schläuchen oder Gummi-Metallprodukten, wie auch bei Transportbändern, Fahrzeugreifen oder Riemen.

Merkmale NK:

Bei trockener Umgebung Verwendung bei -40°C bis +70°C
In Härten von 30 – 90 Shore A erhältlich
Gute Elastizität und mechanische Eigenschaften (Reissfestigkeit, Dehnung, Kerbfestigkeit, Abriebfestigkeit)
Hohe Wechselbiegefestigkeit
Niedrige Beständigkeit gegenüber Ozon, Öle und Fette im Allgemeinen
Zugfestigkeit bei 7 bis 30 N/mm²

SBR

Styrol-Budatien-Kautschuk ist der älteste und bezogen auf die eingesetzte Menge, der bedeutendste synthetische Kautschuk. Im Vergleich zu NK überzeugt SBR mit einem besseren Abriebwiderstand sowie mit einer besseren Hitze- und Alterungsbeständigkeit. Die Elastizität ist aber wesentlich schlechter wie auch die ungünstige Kälteflexibilität. Zwei Drittel der Weltproduktion findet in der Reifenfertigung seine Anwendung.

NBR

Nitril-Butadien-Rubber, kurz NBR, ist ein synthetischer Kautschuk und wird breit angewendet. NBR besitzt hervorragende mechanische Eigenschaften und eine hohe Beständigkeit gegen Öl und Benzin. Anhand des Nitril-Anteils bei NBR lässt sich die Temperaturbeständigkeit dieses Elastomers einstellen, um diesen auch für höhere Temperaturen einsetzen zu können. Als Anwendung bietet sich NBR daher optimal in der Form als Dichtungen oder Schläuche an, bei denen der Kontakt mit Ölen oder Fette vorahnden ist.

Merkmale NBR:

Bei trockener Umgebung Verwendung bei -35°C bis +120°C.
In Härten von 30 – 80 Shore A.
Höhe (Transformatoren)Öl- und Benzinbeständigkeit
Zugfestigkeit bei 7 bis 25 N/mm²

HNBR

Hydrierter Acryl-Nitril-Butadien-Kautschuk ist ein Spezialkautschuk mit verbesserten Eigenschaftswerten gegenüber NBR. Durch die Hydration der Kohlenstoff-Kohlenstoff-Doppelbindungen kann die Hitzebeständigkeit weiter erhöht werden, bei gleichzeitiger Erhaltung der Öl- und Benzinbeständigkeit.

Merkmale HNBR:

Unabhängigkeit der mechanischen Werte von der Temperatur.
Niedriger Druckverformungsrest, insbes. bei hohen Temperaturen.
Gute Tieftemperatureigenschaften
Sehr gute Ozonbeständigkeit

EPDM

EPDM steht für Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk und ist das Elastomer für den Außenbereich und weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Ozon, Alterung und Witterung auf. Allgemein ist die Beständigkeit gegenüber polaren Medien wie Wasser, Alkohol, Bremsflüssigkeit auf Glykol-Ether-Basis sowie gegenüber Säuren und Basen sehr gut. Der Nachteil bei EPDM ist die schlechte Beständigkeit gegenüber organischen Lösungsmitteln wie Mineralöle oder Kraftstoffe. Mengenmäßig wird EPDM in der Automobilindustrie in Form von Dichtungs-, Profil- oder Schlauchlösungen am meisten eingesetzt. Einsatz findet dieser Kautschuk aber auch in der Weißen Ware sowie als Profile im Bauwesen.

Merkmale EPDM:

Bei trockener Umgebung Verwendung bei -50°C bis +120°C, bei Wasser und Dampf sogar bis +130°C.
In Härten von 30 – 90 Shore A erhältlich.
Sehr gute Beständigkeit gegenüber Bewitterung, Alterung, Ozon, Chemikalien, Heißwasser und Wasserdampf.
Gute Beständigkeit gegen polare Flüssigkeiten wie Aceton, Methanol usw.
Geringe Wasserdampfdurchlässigkeit sowie gute Wärmebeständigkeit.
Dieser Kautschuk besitzt eine extrem tiefe Versprödungstemperatur.
Zugfestigkeit bei 7 bis 20 N/mm²

CR

CR (Chloropren-Kautschuk) ist auch unter dem Handelsnamen Neoprene^® (DuPont) bekannt, wobei hier eine ganze Reihe von unterschiedlichen Handelsnamen anderer Hersteller existieren. Durch entsprechende Schutzmittel weist CR eine recht gute Ozon- und Alterungsbeständigkeit auf, sowie eine befriedigende Ölbeständigkeit. Wegen des hohen Chlorgehalts ist CR gut flammwidrig und selbstlöschend (es brennt zwar innerhalb einer Flamme, verlöscht aber nach Entfernung der Flamme; dies ist aber abhängig von den enthaltenen Weichmachern). Die mechanischen Eigenschaften dieses Kautschuks sind gut und ausgeglichen. Die Quellbeständigkeit gegen Mineralöle mit paraffinischer und naphthenischer Struktur ist gut, gegen aromatische sowie polare organische Medien (Ester, Ketone) ist sie schlecht.

Merkmale CR:

Bei trockener Umgebung Verwendung bei -30°C bis +100°C.
In Härten von 30 – 90 Shore A erhältlich.
Gute bis sehr gute Beständigkeit gegenüber Bewitterung, Alterung, Ozon und Chemikalien.
Gute Beständigkeit gegen polare Flüssigkeiten wie Aceton, Methanol usw.
Zugfestigkeit bei 7 bis 20 N/mm²

FKM / FFKM

Fluor-Kautschuk (FKM) ist ein Mischpolymer (auch unter dem Namen Viton^TM bekannt als Polymer der Firma DuPont). FKM ist flammwidrig und besitzt im Vergleich zu anderen Elastomeren eine herausragende Beständigkeit gegenüber hohen Temperaturen, Ozon, Sauerstoff und aggressiven Chemikalien. FFKM (Perfluor-Kautschuk) stellt dabei ein Hochleistungselastomer dar, welches die thermische Stabilität und die chemische Beständigkeit von PTFE (Teflon^TM) mit den gummielastischen Eigenschaften der FKM-Elastomere weitgehend vereint.

Merkmale FKM / FFKM:

Verwendung bei trockener Umgebung von -20°C bis +200°C, bei FFKM 0°C bis +260°C.
In Härten von 50 – 95 Shore A erhältlich, bei FFKM 70 – 90 Shore A.
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Bewitterung, Alterung, Ozon und Chemikalien, bei FFKM noch besser.
FKM ist hydroloseanfällig, d.h. nicht gegen heisses Wasser beständig.
FFKM besitzt eine hohe Flammwidrigkeit.
Zugfestigkeit bei 7 bis 17 N/mm², bei FFKM 13 bis 23 N/mm²

MFQ

Fluor-Silikon-Kautschuk (MFQ) gehört zu den Silikon-Elastomeren und unterscheidet sich von den übrigen Elastomeren dahingehend, dass sie keine rein organischen Verbindungsketten aufweisen, sondern aus Silikon- und Sauerstoff-Atomen (Siloxane). Vernetzt werden diese entweder in fester oder flüssiger Form. MFQ ist besonders mineralöl- und kraftstoffbeständig, aber auch gut hitze-, ozon- und chemikalienbeständig. Die mechanischen Eigenschaften sind aber schlechter als bei den anderen Elastomeren, wobei sich diese unabhängig von der Temperatur nicht verändern und stabil sind.

Merkmale MFQ:

Verwendung bei trockener Umgebung von -70°C bis +180°C.
In Härten von 20 – 80 Shore A erhältlich.
Ausgezeichnete Beständigkeit gegenüber Bewitterung, Alterung, Ozon und Chemikalien.
Zugfestigkeit bei 4 bis 10 N/mm²

Thermoplaste

Bei Thermoplasten sind wir insbesondere auf die sogenannten Thermoplastischen Elastomere (TPE) fokussiert, wie auch auf Thermoplastische Vulkanisat-Polymere (TPV). TPEs gehören zu den Thermoplasten (Kunststoffe) und verhalten sich bei Raumtemperatur ähnlich wie Elastomere. Bei Erwärmung lassen sich TPEs plastisch verformen und zeigen dann ihr thermoplastisches Verhalten, wodurch sie dann wieder in den plastischen Zustand zurückgeführt werden können, was ein recyceln vereinfacht. Durch die verschiedenen Arten von TPEs und deren Kombination mit Elastomeren lassen sich vielfältige Einsatzmöglichkeiten in der Dichtungstechnik oder bei Zwei-Komponenten-Formteilen realisieren.

Merkmale TPE:

Der thermische Anwendungsbereich unter trockenen Gegebenheiten liegt bei ca. –40 °C bis +100 °C.
In Härten von 40 – 80 Shore A erhältlich.
Kontakt mit Lebensmitteln geeignet (meistens FDA-konform), auch für medizinische Einsatzzwecke.
Ozon- und Witterungsbeständigkeit
Beständig gegen übliche Kraftstoffe und Öle (mit geringer Volumenquellung)
Niedriger Zug- und Druckverformungsrest

Außerdem ermöglichen wir auch technische Elemente aus PA6 (mit Glasfaser), POM, ABS, PP, PE, PVC (weich, hart) etc. Ebenso helfen wir Ihnen gerne bei der Realisierung von technischen Elementen aus zwei Komponenten (2K), hier vornehmlich ein TPE mit einem weiteren thermoplastischen Werkstoff.

Polyurethan (Duromere)

Bei Polyurethan (PUR) handelt es sich um einen Werkstoff mit hervorragenden Abriebseigenschaften. Er lässt sich optimal für Beschichtungen aller Art gut einsetzen lässt – ganz egal, ob Sie großflächige oder kleine, verwinkelte Flächen haben. Und auch das Temperaturfenster von -40° C bis +70/80° C (kurzfristig auch 110° C) erlaubt ein breites Einsatzspektrum.

Zu dem gehören auch Formteile (Puffer). Bei einem hohen Härtebereich sind PUR-Formteile in bestimmten Grenzen reversibel verformbar und weisen ein elastisches Verhalten auf. Das ist ideal nicht nur bei besonders stark beanspruchten Dämpfungsleistungen, sondern auch bei besonders hohem Verschleißansprüchen, wie z. B. bei Räumungsleisten.

Materialkunde: Welcher Werkstoff für welche Anwendung?